杭州天潭过滤机械隔膜压滤机使用注意事项

使用前

1. 设备检查：确认滤板数量足够且无破损，排列整齐，滤布无折叠、破损，安装平整。

2. 液压系统检查：检查液压站油位是否在 1/2-2/3 范围内，油质是否良好，油管无泄漏，压力表、安全阀等部件正常。

3. 管道与阀门检查：确保进料、出料、压榨等管道畅通，阀门启闭灵活，无堵塞或渗漏，且阀门的开启和关闭状态符合操作要求。

4. 滤布选择与安装：根据物料特性选择合适的滤布，新滤布需先缩水，安装时确保布孔与板孔同心，滤布边缘固定牢固。

5. 润滑与冷却检查：对各需润滑的部位添加适量润滑油，检查冷却系统是否正常工作，确保设备运行时的润滑和冷却需求。

6. 配套设施检查：检查空气压缩机、调速电机等配套设施是否齐备且正常运行，观油窗内的油位是否正常。

使用中

1. 进料控制：进料阀缓慢开启，初始进料压力不宜过高，逐步升压至额定值，一般不超过 0.6MPa。进料时确保悬浮液均匀无杂质。

2. 压力与压榨操作：隔膜压榨时，通入的压缩空气或高压水压力不超过 0.8MPa，压榨结束后须先打开泄压阀门卸除压力，方可进行下一操作。

3. 运行监控：密切观察滤液状态，若滤液持续浑浊，可能是滤布破损或安装不当，需立即停机检查。同时，注意滤板间密封情况，若有渗漏，及时调整滤布或更换破损滤板。

4. 安全操作：设备运行时，严禁将身体部位伸入滤板间。液压系统压力未释放前，不得进行滤板拆卸或维修。

5. 物料性质关注：留意物料浓度和细度变化，物料浓度过低可能导致循环时间延长、卸料困难；浓度过高则需小流量、小压力稳定给料。物料细度细时可能堵塞滤布，需大压力、大流量过滤动力。

使用后

1. 卸料与清洗：停机后排净滤室内物料，逐块清理滤板表面残渣，使用塑料铲或高压水枪冲洗滤布，确保滤孔畅通，滤板和滤布清洗后晾干。

2. 部件检查与更换：检查滤板是否变形、裂纹，隔膜是否破损，滤布是否破损，及时更换损坏部件。紧固各连接螺栓，润滑活动部件。

3. 液压系统维护：定期更换液压油，建议每年一次，同时清洗油箱，保持油液清洁。检查油泵、油缸密封性，防止泄漏。

4. 电气系统检查：切断电源后，检查电气系统，查看电线连接是否松动，是否有电线外皮破损等情况，确保电气系统安全可靠。