杭州天潭过滤机械全自动压滤机使用注意事项

使用前

1. 设备检查：检查滤板数量是否符合规定，排列是否整齐，滤布有无折叠、破损，安装是否平整。确保各部件连接牢固，无松动现象。

2. 液压系统检查：查看液压站油位是否在液位计刻度的三分之二处，油质是否良好，油管有无泄漏，压力表、安全阀等部件是否正常。

3. 管道与阀门检查：确认进料、出料等管道畅通，阀门启闭灵活，无堵塞或渗漏，且阀门的开启和关闭状态符合操作要求。

4. 滤布安装：根据物料特性选择合适滤布，新滤布制作前应先缩水，安装时保证布孔与板孔同心，滤布边缘固定牢固，进料孔布筒应贴紧筒壁。

5. 电气系统检查：检查电控柜内的空气开关、电线连接等是否正常，确保无漏电、短路等安全隐患，各控制按钮、指示灯等工作正常。

6. 设备校准：根据主梁进行水平校准，水平度控制在 ±2mm 以内，两根主梁的对角线长度误差不应超过 3mm。

使用中

1. 进料控制：进料阀应缓慢开启，初始进料压力不宜过高，逐步升压至额定值。进料时确保悬浮液均匀无杂质，避免大颗粒或硬块堵塞进料通道。

2. 压力监控：密切关注压力表读数，确保压力在设备规定的范围内，防止压力过高导致滤板变形、泄漏或设备损坏。

3. 运行观察：观察滤液状态，若滤液持续浑浊，可能是滤布破损或安装不当，需立即停机检查。同时，注意滤板间密封情况，若有渗漏，及时处理。

4. 安全操作：设备运行时，严禁将身体部位伸入滤板间。液压系统压力未释放前，不得进行滤板拆卸或维修。

5. 物料性质关注：留意物料浓度、粒度、温度等性质变化，物料温度一般应控制在≤100℃，温度过高可能导致滤板变形或滤布老化。

使用后

1. 卸料与清洗：停机后排净滤室内物料，逐块清理滤板表面残渣，使用塑料铲或高压水枪冲洗滤布，确保滤孔畅通。冲洗后将滤板和滤布晾干。

2. 部件检查与更换：检查滤板是否变形、裂纹，滤布是否破损，及时更换损坏部件。紧固各连接螺栓，润滑活动部件。

3. 液压系统维护：定期更换液压油，一般每年一次，同时清洗油箱，保持油液清洁。检查油泵、油缸密封性，防止泄漏。

4. 电气系统检查：切断电源后，检查电气系统，查看电线连接是否松动，是否有电线外皮破损等情况，确保电气系统安全可靠。

5. 设备存放：若设备长期不用，应将滤板平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过 2m，并对设备进行上油封存，防止生锈和变形