杭州天潭过滤机械高压隔膜压滤机使用注意事项

操作前

1. 人员要求：操作人员须经过专业培训，考核合格并持证上岗，按规定穿戴好劳动保护用品。

2. 设备检查：检查滤板排列是否整齐、正确，隔膜板和配板滤布有无安装错误、折叠、破裂或破损，滤布胶垫是否齐全。

3. 阀门检查：确认进料、压榨、吹风等阀门的开关状态正确4。

4. 压力检查：确保控制风 / 压榨风压力正常，风包压力不小于 0.75-1MPa，控制风压力不小于 0.5MPa。

5. 电气检查：查看电控柜仪表是否正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限是否准确，电线连接是否牢固，无松动、破损。

操作中

1. 压力控制：压紧后，进料压力和隔膜板的压榨压力须控制在设备标牌的额定压力以下，避免压力过高损坏设备。

2. 进料操作：进料阀应缓慢开启，起初滤液浑浊后转清属正常，若滤液一直浑浊，可能是滤布问题，需停机检查。

3. 运行观察：注意观察设备运行状况，包括有无渗漏、异响、振动等异常，观察放水嘴溢流情况，若发现滤液一直黑需停车检查滤布。

4. 安全事项：设备运行时，操作人员应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位探入两滤板之间，液压站的油缸后面也不得站人。

5. 环境维护：保持工作现场整齐清洁，避免物料泄漏，防止堵塞和污染，清扫时严禁用水冲洗电气设备等。

操作后

1. 卸料操作：压滤完成，先排尽压缩空气，再松开滤板卸料，卸料时要清净滤布，防止滤饼残留。

2. 设备清洗：用清水或合适清洗液冲洗滤板、隔膜板和滤布，注意避免水溅到液压站或电控柜上，保持设备及周边环境干净。

3. 部件检查：查看滤板、隔膜板有无损坏，液压系统有无渗漏，电气元件是否正常等，如有问题及时处理。

4. 压力释放：压滤机停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。

5. 设备存放：若设备长期停用，应将其擦拭干净，在易生锈部位涂防锈油，存放在干燥、通风处。